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气浮机
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ZF组合气浮结构及工作过程
ZF型组合气浮设备由气浮池体、溶气系统、溶气回流管路、溶气水释放装置、刮渣装置根据用户需要可以分别采用组合式、行车式、链板式和电控柜等部件组成。
气浮分离技术是指空气与水在一定的工作压力下，使气体限度地溶入水中，力求处于饱和状态，气浮机参数，然后把所形成的压力溶气通过减压释放，产生大量的微气气泡， 与水中的悬浮物絮体充分接触，使水中悬浮絮体粘附在微气泡上，并随气泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，从而净化水质。
气浮主要起固液分离作用同时可以降低cod﹨bod﹨色度等。在原水中加入絮凝剂pac或pam，经过有效的絮凝反应时间，原水进入组合气浮接触区。在接触区内，溶气水中的微气泡与原水中的絮体互相粘合，一起进入分离区，在气泡浮力的作用下，絮体与气泡一起上升至液 面，平流式气浮机，形成浮渣。浮渣由刮渣装置刮至污泥区。下层的清水通过集水管自流至清水池。其中一部分清水回流，供溶气系统使用，另一部分则排放。
应用范围
溶气气浮机用于造纸废水处理及纤维收回、印染废水处理、电镀等含各种重金属离子废水处理、含油废水处理、 制革废水处理、化工废水处理、油漆废水处理、食物废水处理、 生物处理的泥、水的分离、低温低浊度地上水处理、含藻地上水处理、污水提标净化除磷、其它多种废水的固、液分离等。
技术参数：
|
型 号 |
处理量 （m³/h) |
溶气水量 （m³/h) |
主电机 （kw) |
空压机 （kw) |
刮渣机 （kw) |
搅拌机 （kw) |
总功率（kw) |
|
ZF-1 |
0.5--1 |
0.3-0.5 |
0.55 |
0.75 |
0.18 |
0.4×2 |
|
|
ZF-2 |
1--2 |
0.5--0.8 |
0.55 |
0.75 |
0.18 |
0.4×2 |
|
|
ZF-3 |
2--3 |
1--1.5 |
1.1 |
0.75 |
0.2 |
0.4×2 |
|
|
ZF-5 |
3--5 |
1.5--2 |
1.1 |
0.75 |
0.2 |
0.4×2 |
|
|
ZF-10 |
5--10 |
3--4 |
1.5 |
0.75 |
0.4 |
0.4×2 |
|
|
ZF-15 |
10--15 |
4--5 |
2.2 |
0.75 |
0.4 |
0.75×2 |
|
|
ZF-20 |
15--20 |
5--7 |
2.2 |
0.75 |
0.4 |
0.75×2 |
|
|
ZF-30 |
20--30 |
8--12 |
4.0 |
0.75 |
0.4 |
0.75×2 |
|
|
ZF40 |
30--40 |
10--15 |
5.5 |
0.75 |
0.4 |
0.75×2 |
|
|
ZF-50 |
40--50 |
15--18 |
7.5 |
1.5 |
0.4 |
0.75×2 |
|
|
ZF-60 |
50--60 |
18--20 |
7.5 |
1.5 |
0.4 |
0.75×2 |
|
|
ZF-70 |
60--70 |
20--25 |
7.5 |
2.2 |
0.55 |
0.75×2 |
|
|
ZF-80 |
70--80 |
25--30 |
11 |
2.2 |
0.55 |
1.1×2 |
|
|
ZF-90 |
80--100 |
30--40 |
11 |
2.2 |
0.75 |
1.1×2 |
|
|
ZF-100 |
100-110 |
40--45 |
15 |
2.2 |
0.75 |
1.1×2 |
|
|
ZF-150 |
120--150 |
45--55 |
15 |
2.2 |
1.1 |
1.5×2 |
|
|
ZF-200 |
170--200 |
60--80 |
22 |
4 |
1.5 |
1.5×2 |
|
